Ferro Manganese
(2)
(3)
(7)
01
02

Ferromangán

A ferromangán (FeMn) egy vasötvözet, amely mangánból és vasból áll. Az acélgyártásban deoxidálószerként és ötvözet-adalékanyagként használják, és a leggyakrabban használt vasötvözet. A ferromangánötvözet javíthatja az acél minőségét és csökkentheti a költségeket, széles körben használják szerkezeti acélban, szerszámacélban, rozsdamentes acélban, hőálló acélban és más ötvözött acélban.

A szálláslekérdezés elküldése

A termék bemutatása

LC ferromangán csomók

MC Ferro mangán csomók

HC Ferromangán csomók

A ferromangán a széntartalom szerint osztályozható:
Alacsony szén-dioxid-kibocsátású ferromangán (C: max. 1%): alacsonyabb széntartalommal elsősorban az acélgyártásban használják az acél keménységének és szívósságának növelésére, valamint hatékony deoxidációra. A gyártási módszer általában a nagyolvasztó módszert alkalmazza, hasonlóan az öntödei nyersvas gyártási folyamatához.
Közepes széntartalmú ferromangán (C: 1.0-2.0%): alacsonyabb széntartalommal speciális acélok, rozsdamentes acélok és egyéb speciális acélok előállításához használják. Speciális kezeléssel a közepes széntartalmú ferromangán széneleme kb. 0,2%-ra csökkenthető.
Magas széntartalmú ferromangán (C: 6-8%): magasabb széntartalommal általában öntvényben használják oxidálószerként, kéntelenítőként és ötvözet-adalékanyagként.

A ferromangán specifikációi

Kategória	Márka	Kémiai összetétel(%)
		Mn	C	Si		P		S
			C	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ
			Kisebb vagy egyenlő	Kisebb vagy egyenlő	Kisebb vagy egyenlő	Kisebb vagy egyenlő	Kisebb vagy egyenlő	Kisebb vagy egyenlő
Alacsony szén-dioxid-tartalmú ferromangán	FeMn88C0.2	85.0-92.0	0.2	1	2	0.1	0.3	0.02
	FeMn84C0.4	80.0-87.0	0.4	1	2	0.15	0.3	0.02
	FeMn84C0.7	80.0-87.0	0.7	1	2	0.2	0.3	0.02
Közepes szén Ferromangán	FeMn82C1.0	78.0-85.0	1	1	2.5	0.2	0.35	0.03
	FeMn82C1.5	78.0-85.0	1.5	1.5	2.5	0.2	0.35	0.03
	FeMn78C2.0	75.0-82.0	2	1.5	2.5	0.2	0.4	0.03
Magas széntartalmú Ferromangán	FeMn78C8.0	70.0-82.0	8	1.5	2.5	0.2	0.33	0.03
	FeMn74C7.5	70.0-82.0	7.5	2	3	0.25	0.38	0.03
	FeMn68C7.0	65.0-72.0	7	2.5	4.5	0.25	0.4	0.03

Ferromangán alkalmazása

A ferromangán széles körben alkalmazható a kohászat, az anyagok és az energia területén.
1. Acélgyártás: A ferromangánt deoxidálószerként és ötvöző adalékként használják az acél minőségének, önthetőségének és szilárdságának javítására. Segít az oxidok eltávolításában, a zárványok csökkentésében és az acél tisztábbá tételében.
2. Öntés: A ferromangánt deoxidáló és kéntelenítő szerként használják az öntvények minőségének javítására és a zárványok csökkentésére.
3. Rozsdamentes acél gyártása: A ferromangán a rozsdamentes acél fontos ötvözőeleme, segít a korrózióállóság és a szilárdság javításában.
4. Speciális acélok: A ferromangánt speciális acélok, például gyorsacélok, szerszámacélok és hőálló acélok előállításához használják.
5. Elemgyártás: A ferromangán fontos szerepet játszik az akkumulátorkatód anyagokban, például a lítium-manganát akkumulátorokban.
6. Ásványfeldolgozó ipar: A ferromangánpor szuszpenziós fázisként használható, hogy segítse a hasznos ásványok elválasztását az ércektől.
7. Hegesztőrudat gyártó ipar: A ferromangánport hegesztőrudak bevonataként használják a hegesztési folyamat során az összeolvadás és a szilárdság elősegítésére.
8. Villamos ipar: A magas mangántartalmú ferromangánt tiszta mangán előállítására használják félvezetők számára, amelyeket elektronikus alkatrészekben és berendezésekben használnak.
9. Vegyipar: A ferromangánt szerves vegyületek, például mangán-ketonok előállítására használják

Acélgyártás

Öntödei ipar

Színesfémkohászati

Akkumulátor gyártás

Ásványfeldolgozó ipar

Hegesztőrudak gyártása

Ferromangán termelés

A fő ferromangán előállítási eljárások a nagyolvasztó és az elektro-szilícium termikus módszer, az oxigénfúvás és a rázóüst módszer.
1. Nagyolvasztó módszer: Ez egy hagyományos olvasztási módszer, amelyet általában a HC FEMN előállítására használnak. A nagyolvasztóban a mangánércet redukálószerrel (pl. koksz) helyezik a nagyolvasztóba, hogy magas hőmérsékletű redukciós reakcióval FEMN ötvözetet állítsanak elő.
2. Elektroszilícium termikus módszer: Az elektroszilícium termikus módszer mangánércet, mangán-szilícium ötvözetet és fehér hamut adnak egy elektromos kemencébe, elektromos hőre támaszkodva a kemence töltetének megolvasztásához és MC FEMN és LC FEMN előállításához a mangánban lévő mangán-oxidok redukálásával érc szilíciumon keresztül.
3. Oxigénfúvási módszer: Az oxigénfúvás módszere folyékony ferromangán-szén vagy mangán-szilícium ötvözet öntése az oxigénfúvó átalakítóba az oxigénfúváshoz a szén és a szilícium eltávolítására, valamint az MC FEMN és LC FEMN megszerzésére.
4. Rázókanál módszer: A rázókanál módszer szerint az előmelegített mangánércet, a fehér hamut és a folyékony mangán-szilícium ötvözetet a rázóüstbe adják, majd a töltés érzékelhető és látens hőjének felhasználásával rázatják, hogy a töltet megolvadjon és végezze el a finomítási reakciót, hogy megkapja az MC FEMN és LC FEMN.
Jelenleg Kínát széles körben használják alacsony szén-dioxid-kibocsátású FEMN és közepes széntartalmú FEMN előállítására elektro-szilícium-termikus módszerrel.